Qaynaqlanmış polad boru tikişli polad borudur.Onun istehsalı boru blankını (polad lövhə və polad zolaq) müxtəlif formalaşdırma üsulları ilə tələb olunan en kəsiyi forma və ölçüdə bir boruya bükmək və sonra qaynaq tikişini bir-birinə qaynaq etmək üçün müxtəlif qaynaq üsullarından istifadə etməkdir.Polad boruların alınması prosesi.
Diksiz polad boru və qaynaqlı boru ilə müqayisədə yüksək məhsul dəqiqliyi, xüsusilə divar qalınlığı dəqiqliyi, sadə əsas avadanlıq, kiçik yer, istehsalda fasiləsiz işləmə, çevik istehsal və vahidin geniş məhsul çeşidi xüsusiyyətlərinə malikdir.
Birincisi, spiral polad borunun istehsal prosesi təxminən aşağıdakı kimidir:
1. Spiral polad borunun xammalı zolaqlı polad rulon, qaynaq teli və axınıdır.
2. Forma vermədən əvvəl, zolaqlı polad düzəldilir, kəsilir, planlanır, səthi təmizlənir, daşınır və əvvəlcədən əyilir.
3. Qaynaq boşluğunun tənzimləyici qurğusu qaynaq boşluğunun qaynaq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün istifadə edilir və boru diametrinə, yanlış hizalanmasına və qaynaq boşluğuna ciddi şəkildə nəzarət edilir.
4. Tək polad borulara kəsildikdən sonra hər partiyanın ilk üç polad borusu mexaniki xassələri, kimyəvi tərkibini, qaynaq tikişlərinin ərimə vəziyyətini, polad boruların səth keyfiyyətini və dağıdıcı sınaqdan keçmək üçün ciddi ilk yoxlama sistemindən keçməlidir. boru istehsalı prosesinin ixtisaslı olmasını təmin etmək.Bundan sonra o, rəsmən istehsala buraxıla bilər.
İkincisi, düz dikişli sualtı qaynaqlı boru:
Düz tikişli sualtı qövs qaynaqlı boru (LSAW) ümumiyyətlə xammal kimi polad plitələrdən istifadə edir və iki tərəfli sualtı qövs qaynağı və qaynaqdan sonrakı diametrin genişləndirilməsi ilə qaynaqlı borular yaratmaq üçün müxtəlif formalaşdırma proseslərindən keçir.
Əsas avadanlığa kənar freze maşını, ön əymə dəzgahı, formalaşdırma maşını, ilkin qaynaq maşını, diametr genişləndirici maşın və s. daxildir. Eyni zamanda, LSAW borularının formalaşdırma üsullarına UO (UOE), RB (RBE), JCO daxildir. (JCOE) və s. Polad plitə əvvəlcə formalaşdırma qəlibində U formasına basılır, sonra O formasına sıxılır və sonra daxili və xarici sualtı qövs qaynağı aparılır.Qaynaqdan sonra sonunda və ya bütün uzunluğundakı diametri (Genişləndirici) adətən UOE qaynaqlı boru adlanır və diametri genişlənmədən UOE qaynaqlı boru deyilir.UO qaynaqlı boru üçün.Polad boşqab formaya yuvarlanır (Roll Bükülmə), sonra daxili və xarici sualtı qövs qaynağı aparılır.Qaynaqdan sonra diametr genişlənmədən RBE qaynaqlı boruya və ya RBE qaynaqlı boruya genişləndirilir.Polad plitə JCO tipli qaydada formalaşır və qaynaqdan sonra diametr JCOE qaynaqlı boruya və ya diametr genişləndirilmədən JCO qaynaqlı boruya genişləndirilir.
UOE LSAW boru formalaşması prosesi:
UOE LSAW polad boru formalaşdırma prosesinin üç əsas formalaşma prosesi daxildir: polad lövhənin əvvəlcədən əyilməsi, U formalaşdırılması və O formalaşdırılması.Hər bir prosesdə polad boşqabın kənarının qabaqcadan əyilməsi, U formalaşdırılması və O əmələ gəlməsinin ardıcıl olaraq üç prosesini tamamlamaq və polad plitəni dairəvi boruya deformasiya etmək üçün xüsusi formalaşdırma presi istifadə olunur.
JCOE LSAW boru formalaşması prosesi:
Formalaşdırma: JC0 formalaşdırma maşınında bir neçə addım-addım ştamplamadan sonra, polad boşqabın birinci yarısı "J" formasına, sonra isə polad boşqabın digər yarısı formalaşdırmaq üçün "J" formasına sıxılır. a C” forması və nəhayət ortadan təzyiq altındadır ki, açıq “0″ formalı boru ehtiyatını formalaşdırın.
JCO və UO qəlibləmə üsullarının müqayisəsi:
JCO formalaşması, polad borunun formalaşma prosesini UO formalaşmasının iki addımından çox mərhələyə dəyişdirən mütərəqqi təzyiq formalaşmasıdır.Formalaşdırma prosesində polad plitənin deformasiyası vahid olur, qalıq gərginlik kiçikdir və səthdə cızıqlar yaranmır.
İşlənmiş polad borular diametri və divar qalınlığının ölçü və spesifikasiya diapazonunda daha çox çevikliyə malikdir və həm böyük, həm də kiçik miqyaslı məhsullar istehsal edə bilər;böyük diametrli yüksək möhkəm qalın divarlı polad borular istehsal edə bilər, həmçinin kiçik diametrli və qalın divarlı polad borular istehsal edə bilər;xüsusilə yüksək dərəcəli qalın divarlı boruların, xüsusilə kiçik və orta diametrli qalındivarlı boruların istehsalında digər proseslərlə müqayisədə misilsiz üstünlüklərə malikdir.
Polad boru spesifikasiyası baxımından istifadəçilərin daha çox tələblərinə cavab verə bilər.İnvestisiya azdır, lakin istehsalın səmərəliliyi aşağıdır və ümumi illik məhsul istehsalı 100-250 min ton təşkil edir.
UO qəlibləmə U və O iki dəfə təzyiqli qəlibləmə ilə formalaşır.Böyük tutumu və yüksək məhsuldarlığı ilə xarakterizə olunur.Ümumiyyətlə, illik istehsal 300.000 ilə 1 milyon tona çata bilər ki, bu da bir spesifikasiyanın kütləvi istehsalı üçün uyğundur.
3. Düz tikişli yüksək tezlikli qaynaqlı boru:
Düz tikişli yüksək tezlikli qaynaqlı boru (ERW), isti haddelenmiş rulonun formalaşdırma maşını tərəfindən formalaşmasından sonra yüksək tezlikli cərəyanın dəri effekti və yaxınlıq təsirindən istifadə edərək boru kəmərinin kənarını qızdırmaq və əritməkdir. qaynaq istehsalına nail olmaq üçün ekstruziya rulonun təsiri altında həyata keçirilir.
Qaynaqlı polad boru, həmçinin qaynaqlı boru kimi tanınan, qıvrım və qaynaqdan sonra polad təbəqədən və ya zolaqlı poladdan hazırlanmış bir polad borudur.Qaynaqlanmış polad boru sadə istehsal prosesi, yüksək istehsal səmərəliliyi, bir çox çeşid və spesifikasiya və daha az avadanlıq investisiyasına malikdir, lakin onun ümumi gücü tikişsiz polad borudan daha aşağıdır.
1930-cu illərdən bəri, yüksək keyfiyyətli zolaqlı poladdan davamlı yayma istehsalının sürətli inkişafı və qaynaq və yoxlama texnologiyasının inkişafı ilə qaynaqların keyfiyyəti davamlı olaraq yaxşılaşdırıldı və qaynaqlanmış polad boruların növləri və xüsusiyyətləri gündən-günə artdı. .Dikişli polad boru.Qaynaqlanmış polad borular qaynaq tikişinin formasına görə düz tikişli qaynaqlı borulara və spiral qaynaqlı borulara bölünür.
İstehsal üsulu ilə təsnifat: prosesin təsnifatı – qövs qaynaqlı boru, elektrik müqavimətli qaynaqlı boru, (yüksək tezlikli, aşağı tezlikli) qaz qaynaqlı boru, soba qaynaqlı boru.Düz dikişli qaynaqlı borunun istehsal prosesi sadədir, istehsal səmərəliliyi yüksəkdir, dəyəri aşağıdır və inkişafı sürətlidir.Spiral qaynaqlı borunun möhkəmliyi ümumiyyətlə düz tikişli qaynaqlı borudan daha yüksəkdir və daha böyük diametrli qaynaqlı boru daha dar bir kütük ilə, müxtəlif diametrli qaynaqlı borular isə eyni eni ilə istehsal edilə bilər.Ancaq eyni uzunluqdakı düz tikiş borusu ilə müqayisədə qaynaq uzunluğu 30 ~ 100% artır və istehsal sürəti daha aşağıdır.
Məhsul Standartları
Qaynaqlanmış borular üçün ən çox istifadə olunan materiallar bunlardır: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr191N1C, 00Cr1911C, s.
Qaynaqlanmış polad borular üçün istifadə olunan blanklar müxtəlif qaynaq proseslərinə görə soba qaynaqlı borulara, elektrik qaynağı (müqavimət qaynağı) borularına və avtomatik qövs qaynaqlı borulara bölünən polad lövhələr və ya zolaqlı poladdır.Müxtəlif qaynaq formalarına görə iki növə bölünür: düz tikişli qaynaqlı boru və spiral qaynaqlı boru.Ucu formasına görə dəyirmi qaynaqlı boru və xüsusi formalı (kvadrat, yastı və s.) qaynaqlı borulara bölünür.Müxtəlif materiallara və istifadəyə görə qaynaqlı borular aşağıdakı növlərə bölünür:
GB/T3091-2001 (aşağı təzyiqli mayenin ötürülməsi üçün sinklənmiş qaynaqlı polad boru).Əsasən su, qaz, hava, neft və isti su və ya buxar və digər ümumi aşağı təzyiqli mayelərin qızdırılması və digər məqsədlər üçün istifadə olunur.Onun nümayəndəsi materialdır: Q235A dərəcəli polad.
GB/T14291-2006 (mədən mayelərinin daşınması üçün qaynaqlı polad borular).Əsasən sıxılmış hava, drenaj və şaftın boşaldılması qazı üçün düz tikişli qaynaqlı polad borular üçün istifadə olunur.Onun təmsil materialı Q235A və B dərəcəli poladdır.GB/T14980-1994 (aşağı təzyiqli mayelərin daşınması üçün böyük diametrli elektrik qaynaqlı polad borular).Əsasən su, kanalizasiya, qaz, hava, qızdırıcı buxar və digər aşağı təzyiqli mayelərin daşınması və digər məqsədlər üçün istifadə olunur.Onun təmsilçi materialı Q235A dərəcəli poladdır.
GB/T12770-2002 (mexaniki konstruksiyalar üçün paslanmayan poladdan qaynaqlanmış polad borular).Əsasən maşın, avtomobil, velosiped, mebel, otel və restoran dekorasiyası və digər mexaniki hissələr və struktur hissələrdə istifadə olunur.Onun təmsil materialları 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb və s.
GB/T12771-1991 (mayenin daşınması üçün paslanmayan poladdan qaynaqlanmış polad borular).Əsasən aşağı təzyiqli aşındırıcı mühitin daşınması üçün istifadə olunur.Nümayəndəlik materialları 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 və s.
Bundan əlavə, dekorasiya üçün qaynaqlanmış paslanmayan polad borular (GB/T 18705-2002), memarlıq dekorasiyası üçün qaynaqlı paslanmayan polad borular (JG/T 3030-1995), aşağı təzyiqli mayenin ötürülməsi üçün böyük diametrli elektrik qaynaqlı polad borular (GB/) T 3091-2001), və İstilik dəyişdiriciləri üçün qaynaqlı polad borular (YB4103-2000).
İstehsal texnologiyası və prosesi
Düz dikişli qaynaqlı borunun istehsal prosesi sadədir, istehsal səmərəliliyi yüksəkdir, dəyəri aşağıdır və inkişafı sürətlidir.Spiral qaynaqlı borunun möhkəmliyi ümumiyyətlə düz tikişli qaynaqlı borudan daha yüksəkdir və daha böyük diametrli qaynaqlı boru daha dar bir kütük ilə, müxtəlif diametrli qaynaqlı borular isə eyni eni ilə istehsal edilə bilər.Ancaq eyni uzunluqdakı düz tikiş borusu ilə müqayisədə qaynaq uzunluğu 30 ~ 100% artır və istehsal sürəti daha aşağıdır.
Böyük diametrli və ya daha qalın diametrli qaynaqlı borular ümumiyyətlə birbaşa polad kütüklərdən hazırlanır, kiçik qaynaqlı borular və nazik divarlı qaynaqlı borular isə yalnız polad zolaqlarla birbaşa qaynaq edilməlidir.Sonra sadə bir cilalamadan sonra üzərinə fırçalayın.Buna görə də, kiçik diametrli qaynaqlı boruların əksəriyyəti düz tikiş qaynağını, böyük diametrli qaynaqlı boruların əksəriyyəti isə spiral qaynağı qəbul edir.
Əlavə: Qaynaqlanmış boru zolaqlı polad ilə qaynaqlanır, ona görə də onun statusu tikişsiz boru kimi yüksək deyil.
Qaynaqlanmış boru prosesi
Xammalın sökülməsi - hamarlanması - ucların kəsilməsi və qaynaq - döngə - formalaşdırma - qaynaq - daxili və xarici qaynaq muncuqlarının çıxarılması - ilkin kalibrləmə - induksiya istilik müalicəsi - ölçü və düzəldilmə - burulğan cərəyanının sınağı - kəsmə - suyun təzyiqinin yoxlanılması - duzlama - son yoxlama (ciddi yoxlama)-qablaşdırma-göndərmə.
Göndərmə vaxtı: 09 yanvar 2023-cü il