Aşınmaya davamlı polad plitələr:
(1) NM360 (aşınmaya davamlı 360)
Adlandırma: N müqavimətdir (nai) M daşlama üçün iki Çin simvolunun ilk pinyin hərfidir (mo) və 360 bu polad lövhələrin orta Brinell sərtliyini təmsil edir.
İstilik müalicəsi: yüksək temperaturda istiləşmə, söndürmə + istiləşmə (söndürmə və istiləşmə)
Tətbiq: NM360 aşınmaya davamlı polad təbəqə mədən maşınlarında, kömür mədən maşınlarında, ətraf mühitdə geniş istifadə olunur.
O, həmçinin adətən ≥ 700MPa məhsuldarlığa malik yüksək möhkəmlikli struktur polad kimi istifadə olunur.Əsasən, avadanlığın daha uzun ömürlü olması, texniki xidmətin səbəb olduğu texniki dayanma müddətini azaltmaq və müvafiq olaraq kapital qoyuluşunu azaltmaq üçün aşınmaya davamlı olması lazım olan hallar və ya hissələrin qorunmasını təmin etməkdir.
Performans: Məhsuldarlıq 800-dən yuxarıdır və gərilmə gücü 1000-dən çoxdur.
(2) NM400
NM400 yüksək dayanıqlı aşınmaya davamlı polad lövhələrdir.NM400 olduqca yüksək mexaniki gücə malikdir;onun mexaniki xassələri adi aşağı lehimli polad təbəqələrdən 3-5 dəfə çoxdur;mexaniki əlaqəli hissələrin aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər;beləliklə, maşınların xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq və istehsal xərclərini azaltmaq.Bu məhsulun səthi sərtliyi adətən 360~450HB-ə çatır.Minalar və müxtəlif tikinti maşınları üçün aşınmaya davamlı və həssas hissələrin emalı və istehsalı üçün tətbiq olunan konstruktiv polad plitələr.
NM400 aşınmaya davamlı polad təbəqə tikinti maşınlarında, dağ-mədən maşınlarında, kömür mədən maşınlarında, ətraf mühitin mühafizəsi maşınlarında, metallurgiya maşınlarında və digər məhsul hissələrində geniş istifadə olunur.Ekskavator, yükləyici, buldozer vedrə lövhəsi, kənar lövhə, yan kənar lövhə, bıçaq.Kırıcılar, bıçaqlar.
(3) Mn13 (standart yüksək manqan polad)
Mn13 yüksək manqan aşınmaya davamlı poladdır (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), güclü zərbə və yüksək təzyiq material aşınması kimi aşınmaya davamlı materiallar arasında ən yaxşı seçimdir.
Yüksək manqan poladının iki ən böyük xüsusiyyəti var: biri odur ki, xarici təsir nə qədər böyükdürsə, onun öz səth təbəqəsinin aşınma müqaviməti də bir o qədər yüksəkdir.Təsirə məruz qaldıqda onun səthi sərtliyi sürətlə HB200-dən HB700-dən yuxarıya yüksələcək və beləliklə, yüksək aşınmaya davamlı səth təbəqəsi əmələ gələcək.Polad plitənin daxili təbəqəsindəki austenit hələ də yaxşı təsir müqavimətini saxlayır;ikincisi, səthi bərkimiş təbəqənin tədricən aşınması ilə yeni işlənmiş qatların formalaşmasına davam edəcəkdir.
Mn13 haddelenmiş polad boşqab güclü təsir aşınmasına və yüksək gərginlik aşınmasına əla aşınma müqavimətinə malikdir, istifadə zamanı qırılmayacaq və kəsmə, qaynaq və əyilmə kimi asan emal xüsusiyyətlərinə malikdir.
Ənənəvi olaraq istifadə edilən yüksək xromlu çuqun yalnız hərəkətli aşınma üçün yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir.Mn13 haddelenmiş polad plitə, avadanlıqların köhnəlməsi üçün istifadə xərclərini effektiv şəkildə azalda bilər, avadanlığın texniki xidmət xərclərinə qənaət edir və hazır məhsulların rəqabət qabiliyyətini artırır.
Bununla belə, yüksək manqan poladın aşınma müqaviməti yalnız işin sərtləşməsini yaratmaq üçün kifayət qədər şəraitdə üstünlüyünü göstərir və digər hallarda zəifdir.
Tipik Mn17 aşınmaya davamlı yüksək manqanlı polad, austenitin dayanıqlığını yaxşılaşdıran və karbidlərin çökməsinin qarşısını alan, bununla da poladın möhkəmliyini və plastikliyini yaxşılaşdıran və işi yaxşılaşdıran Mn13 poladı əsasında manqan miqdarını artırmaqdır. poladın sərtləşmə qabiliyyəti.və aşınma müqaviməti.Məsələn, şimalda istifadə edilən ZGMn18 dəmir yolu çəngəllərinin xidmət müddəti ZGMn13-dən 20% ~ 25% yüksəkdir.
Çində tez-tez istifadə olunan yüksək manqanlı poladın növləri və tətbiq sahəsi bunlardır: ZGMn13-1 (C 1.10%～1.50%) az təsirli hissələr üçün, ZGMn13-2 (C1.00%～1.40%) üçün istifadə olunur. adi hissələr, ZGMn13- 3 (C0,90%~1,30%) mürəkkəb hissələr üçün, ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) isə yüksək təsirli hissələr üçün istifadə olunur.Yuxarıda göstərilən dörd poladın manqan tərkibi 11,0% -dən 14,0% -ə qədərdir.
Qaynaq və təmir üçün austenit əsaslı manqan-nikel elektrodları (tip D256 və ya D266) seçilməlidir, uzun və nazik spesifikasiyaya malik, φ3.2mm×350mm, xarici örtük isə qələvidir.Əməliyyat üsulu DC tərs əlaqə, kiçik cərəyan, zəif qövs, kiçik qaynaq muncuq və çoxlu qaynaq təbəqələrini qəbul edir və həmişə aşağı temperatur və aşağı istilik saxlayır.Stressi aradan qaldırmaq üçün qaynaq edərkən döyün.Əhəmiyyətli tökmələrdə qüsurlar aşkar edilməlidir.Qaynaq tikişinin mexaniki xüsusiyyətlərini effektiv şəkildə təmin edə bilən daha vacib qaynaq üçün flaş qaynaq (İsveçrə GAAS80/700 flaş qaynaq maşını) və ya MAG qaynağı (Nissan YD-S-500 kimi) istifadə edilə bilər.
Əlavə 1: Sərtlik anlayışı
Sərtlik materialların yumşaqlığını və sərtliyini ölçmək üçün bir performans göstəricisidir.Sərtlik testinin bir çox üsulları var, prinsiplər eyni deyil və ölçülən sərtlik dəyərləri və mənaları tam olaraq eyni deyil.Ən çox yayılmış statik yük girinti üsulu sərtlik testidir, yəni Brinell sərtliyi (HB), Rockwell sərtliyi (HRA, HRB, HRC), Vickers sərtliyi (HV), rezin plastik Şor sərtliyi (HA, HD) və digər sərtlik Onun dəyəri materialın səthinin sərt bir cismin müdaxiləsinə qarşı durma qabiliyyəti.Sərtlik sadə fiziki kəmiyyət deyil, materialların elastikliyini, plastikliyini, möhkəmliyini və möhkəmliyini əks etdirən hərtərəfli performans göstəricisidir.
Poladın sərtliyi: Metal sərtliyinin kod adı H-dir. Müxtəlif sərtlik test üsullarına görə, əsasən aşağıdakı ifadələr mövcuddur.
●Şərti ifadələrə Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) sərtliyi və s. daxildir, bunlar arasında HB və HRC daha çox istifadə olunur.
●HB geniş tətbiq sahəsinə malikdir və ümumiyyətlə material yumşaq olduqda, məsələn, əlvan metallar, polad istilik emalından əvvəl və ya yumşaldıldıqdan sonra istifadə olunur.HRC yüksək səth sərtliyi olan materiallar üçün uyğundur, məsələn, istilik müalicəsi sərtliyi və s.
İkisi arasındakı fərq sərtlik test cihazlarının zondlarının fərqli olmasıdır.Brinell sərtlik test cihazının zondları polad toplardır, Rockwell sərtlik test cihazının zondları isə almazdır.Müəyyən şərtlər altında HB və HRC cədvələ baxmaqla mübadilə edilə bilər.Onun əqli hesablama düsturunu təqribən belə qeyd etmək olar: 1HRC≈1/10HB.
●HV-mikroskopik analiz üçün uyğundur.Vickers sərtliyi (HV) 120 kq-dan az yüklə materialın səthinə və 136 ° təpə bucağı ilə bir almaz kvadrat konus girintisinə basılır və materialın girinti çuxurunun səth sahəsi yükə bölünür. dəyər, bu Vickers sərtlik dəyəridir (HV ).Rockwell sərtliyi (HR-) sərtlik dəyəri indeksini təyin etmək üçün girinti plastik deformasiyasının dərinliyi ilə müəyyən edilir.İstifadəsi asan, sürətli və intuitivdir və kütləvi istehsal üçün uyğundur.
Qoşma 2: Tez-tez istifadə olunan aşınmaya davamlı polad
Yerli (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
İsveç aşınmaya davamlı polad: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Alman aşınmaya davamlı polad: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belçika aşınmaya davamlı polad: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Fransız aşınmaya davamlı polad: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Fin aşınmaya davamlı polad: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Yapon aşınmaya davamlı polad: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Göndərmə vaxtı: 29 yanvar 2023-cü il