Spiral polad boru, xammal kimi zolaqlı polad rulondan hazırlanmış, müntəzəm temperaturda ekstrüde edilmiş və avtomatik iki telli ikitərəfli sualtı qövs qaynağı prosesi ilə qaynaqlanan spiral tikişli polad borudur.Spiral polad boru, zolaqlı poladı qaynaqlanmış boru qurğusuna göndərir və bir neçə rulonla yuvarlandıqdan sonra, zolaqlı polad tədricən yuvarlanır və açılış boşluğu olan dairəvi boru kəməri meydana gətirir.Qaynaq tikişi boşluğunu 1 ~ 3 mm-də idarə etmək üçün ekstruziya diyircəyinin azaldılmasını tənzimləyin və qaynaq portunun hər iki ucunu bərabərləşdirin.
İstehsalat prosesi
(1) Xammal zolaqlı polad rulonlar, qaynaq məftilləri və axınlardır.İstifadəyə verilməzdən əvvəl onlar ciddi fiziki və kimyəvi sınaqlardan keçməlidirlər.
(2) Zolaqlı poladın başdan quyruğa qovşağı tək telli və ya iki telli sualtı qövs qaynağını qəbul edir və avtomatik sualtı qövs qaynağı polad borulara yuvarlandıqdan sonra təmir qaynağı üçün istifadə olunur.
(3) Forma vermədən əvvəl, zolaq polad düzəldilir, kəsilir, planlanır, səthi təmizlənir, daşınır və əvvəlcədən əyilir.
(4) Şeridin rəvan daşınmasını təmin etmək üçün konveyerin hər iki tərəfindəki silindrlərin təzyiqinə nəzarət etmək üçün elektrik kontaktlı təzyiqölçənlərdən istifadə olunur.
(5) Xarici nəzarət və ya daxili nəzarət rulonunun formalaşdırılmasını qəbul edin.
(6) Qaynaq boşluğuna nəzarət cihazı qaynaq boşluğunun qaynaq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün istifadə olunur və boru diametri, yanlış hizalanma və qaynaq boşluğuna ciddi şəkildə nəzarət edilir.
(7) Həm daxili qaynaq, həm də xarici qaynaq, sabit qaynaq keyfiyyətini əldə etmək üçün tək telli və ya iki telli sualtı qövs qaynağı üçün Amerika Lincoln qaynaq maşınından istifadə edir.
(8) Qaynaqlanmış tikişlərin hamısı spiral qaynaqların 100% qeyri-dağıdıcı sınaq əhatəsini təmin edən onlayn davamlı ultrasəs avtomatik qüsur detektoru tərəfindən yoxlanılır.Əgər nasazlıq olarsa, o, avtomatik olaraq siqnal verəcək və işarəni səpəcək və istehsalat işçiləri qüsuru vaxtında aradan qaldırmaq üçün istənilən vaxt buna uyğun olaraq proses parametrlərini tənzimləyə bilərlər.
(9) Polad borunu tək hissələrə kəsmək üçün hava plazma kəsici maşından istifadə edin.
(10) Tək polad borulara kəsildikdən sonra, polad boruların hər bir partiyası mexaniki xassələri, kimyəvi tərkibini, qaynaqların ərimə vəziyyətini, polad boru səthinin keyfiyyətini və dağıdıcı olmayan sınaqları yoxlamaq üçün ciddi bir ilk yoxlama sistemindən keçməlidir. Boru istehsalı prosesi nitelikli olur. Bundan sonra rəsmi olaraq istehsala buraxıla bilər.
(11) Qaynaqda davamlı ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması ilə işarələnmiş hissələr əl ilə ultrasəs və rentgen şüaları ilə təkrar müayinədən keçməlidir.Əgər həqiqətən qüsurlar varsa, təmir edildikdən sonra, qüsurların aradan qaldırılması təsdiq olunana qədər onlar yenidən dağıdıcı yoxlamadan keçməlidirlər.
(12) Zolaqlı polad quyruq qaynaqlarının və spiral qaynaqlarla kəsişən D birləşmələrinin yerləşdiyi borular hamısı rentgen televiziyası və ya plyonka ilə yoxlanılmışdır.
(13) Hər bir polad boru hidrostatik təzyiq testindən keçdi və təzyiq radial şəkildə möhürlənmişdir.Test təzyiqi və vaxtı polad boru su təzyiqi mikrokompüter aşkarlama cihazı tərəfindən ciddi şəkildə idarə olunur.Test parametrləri avtomatik olaraq çap olunur və qeyd olunur.
(14) Borunun ucu uç üzün şaquliliyini, əyilmə bucağını və küt kənarını dəqiq idarə etmək üçün işlənir.
Qaynaq müalicəsi
1. Boşluq çox böyükdürsə, yaxınlıq effekti azalacaq, burulğan cərəyanının istiliyi qeyri-kafi olacaq və qaynağın qranullararası birləşməsi zəif olacaq, nəticədə ərimə və ya çatlama yoxdur.
2. Boşluq çox kiçik olarsa, yaxınlıq effekti artacaq, qaynaq istiliyi çox böyük olacaq və qaynaq tikişi yandırılacaq;və ya qaynaq tikişi ekstruziya və yuvarlanandan sonra dərin çuxurlar meydana gətirəcək, bu da qaynaq tikişinin səth keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.
Boru boşluğunun iki kənarı qaynaq temperaturuna qədər qızdırıldıqdan sonra, ekstruziya silindrinin ekstruziyası altında, ümumi metal taxılları bir-birinə nüfuz etmək və kristallaşdırmaq üçün əmələ gəlir və nəhayət möhkəm bir qaynaq meydana gətirir.Spiral polad borunun ekstruziya qüvvəsi çox kiçik olarsa, əmələ gələn ümumi kristalların sayı az olacaq, qaynaq metalının gücü azalacaq və gərginlikdən sonra çatlar meydana gələcək;ekstruziya qüvvəsi çox böyük olarsa, ərinmiş metal qaynaqdan sıxılaraq çıxarılacaq, bu, yalnız qaynaq tikişinin gücünü azaltmaqla yanaşı, çoxlu sayda daxili və xarici burulmalara səbəb olur və hətta qaynaq dövrələri kimi qüsurlara səbəb olur. .
Proses xüsusiyyətləri
Spiral polad borunun əsas proses xüsusiyyətləri:
a.Formalaşdırma prosesində polad plitənin deformasiyası vahid olur, qalıq gərginlik kiçikdir və səthdə cızıqlar yaranmır.İşlənmiş spiral polad boru, xüsusilə yüksək dərəcəli qalın divarlı boruların, xüsusilə kiçik və orta diametrli qalın divarlı boruların istehsalında diametri və divar qalınlığının ölçüsü və spesifikasiyası diapazonunda daha çox çevikliyə malikdir.Spiral polad boru spesifikasiyası baxımından daha çox tələblər var.
b.Qabaqcıl ikitərəfli sualtı qövs qaynağı texnologiyasından istifadə edərək, qaynaq ən yaxşı vəziyyətdə həyata keçirilə bilər və yanlış hizalanma, qaynaq sapması və natamam nüfuzetmə kimi qüsurların olması asan deyil və qaynaq keyfiyyətinə nəzarət etmək asandır.
c.Polad boruların 100% keyfiyyət yoxlamasını həyata keçirin ki, polad boru istehsalının bütün prosesi effektiv yoxlama və monitorinq altında olsun, məhsulun keyfiyyətini effektiv şəkildə təmin edin.
d.Bütün istehsal xəttinin bütün avadanlığı real vaxt rejimində məlumat ötürülməsini həyata keçirmək üçün kompüter məlumatlarının toplanması sistemi ilə şəbəkələşmə funksiyasına malikdir və istehsal prosesindəki texniki parametrlər mərkəzi idarəetmə otağı tərəfindən yoxlanılır.
Göndərmə vaxtı: 02 dekabr 2022-ci il