Soyuq haddelenmiş tikişsiz polad boru ilə isti haddelenmiş tikişsiz polad boru arasındakı fərq İsti haddelenmiş və soyuq haddelenmiş polad bütün polad və ya polad əmələ gətirmə prosesləridir, poladın təşkilinə və işinə böyük təsir göstərir, polad yayma əsasən İsti yayma əsas üsuldur və soyuq yayma yalnız kiçik polad və təbəqələrin istehsalı üçün istifadə olunur.
1. İsti yayma Üstünlükləri: Külçə tökmə strukturunu məhv edə, poladın taxılını təmizləyə və mikro quruluşun qüsurlarını aradan qaldıra bilər ki, polad strukturu sıx olsun və mexaniki xüsusiyyətlər yaxşılaşdırılsın.Bu təkmilləşmə əsasən yuvarlanan istiqamətdə əks olunur, belə ki, polad artıq izotrop deyil;müəyyən dərəcədə tökmə zamanı yaranan qabarcıqlar, çatlar və boşluqlar da yüksək temperatur və təzyiq altında qaynaq edilə bilər.
Dezavantajları: 1. İsti yaymadan sonra poladın içindəki qeyri-metal daxilolmalar (əsasən sulfidlər və oksidlər və silikatlar) nazik təbəqələrə sıxılır və təbəqələşmə (sendviç) hadisəsi baş verir.Stratifikasiya qalınlıq istiqamətində poladın xassələrini çox pisləşdirir və qaynaq tikişi büzüldükdə təbəqələrarası qopmanın baş verməsi mümkündür.Qaynaq tikişinin büzülməsi nəticəsində yaranan yerli gərginlik çox vaxt məhsuldarlıq nöqtəsində deformasiyadan bir neçə dəfə çatır ki, bu da yükün yaratdığı gərginlikdən xeyli böyükdür;2. Qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranan qalıq stress.Qalıq stress heç bir xarici qüvvənin təsiri altında daxili faza tarazlığının gərginliyidir.Müxtəlif bölmələrin isti haddelenmiş poladı belə qalıq gərginliyə malikdir.Ümumi poladın bölmə ölçüsü nə qədər böyükdürsə, qalıq gərginlik də bir o qədər çox olur.Qalıq gərginlik öz-özünə tarazlaşdırılsa da, xarici qüvvələr altında polad komponentlərin işinə hələ də müəyyən təsir göstərir.Deformasiya, sabitlik, yorğunluğa qarşı və digər cəhətlər mənfi təsir göstərə bilər.
Qalın divarlı tikişsiz polad boru, böyük diametrli tikişsiz polad boru, isti yayılan tikişsiz polad boru istehsalçıları - Shandong Liaogang Metal satışı.
Cold Rolling polad plitələrin və ya zolaqların otaq temperaturunda soyuq çəkmə, soyuq əyilmə, soyuq çəkmə və s. üsullarla soyuq temperaturda müxtəlif növ polad halına salınmasına aiddir.
Üstünlükləri: yüksək formalaşdırma sürəti, yüksək məhsuldarlıq və örtüyə heç bir zərər verməmək, şərtlərdən istifadə ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif kəsikli formalarda edilə bilər;soyuq yayma poladın böyük bir plastik deformasiyaya səbəb ola bilər və bununla da polad nöqtəsinin məhsuldarlığını artırır.
Mənfi cəhətləri: 1.Formalaşdırma prosesində isti plastik sıxılma olmamasına baxmayaraq, bölmədə hələ də qalıq gərginliklər mövcuddur ki, bu da bütövlükdə poladın xassələrinə və yerli bükülmələrə təsir edəcəkdir;2. Soyuq haddelenmiş bölmə polad üslubu ümumiyyətlə açıq bölmədir, bölməni azad edir Aşağı burulma sərtliyi.Bükülmə zamanı burulmağa meyllidir, sıxılma zamanı əyilmə və burulma bükülməsi baş verir və burulma müqaviməti zəifdir.3. Soyuq haddelenmiş formalaşdırılmış poladın divar qalınlığı nisbətən kiçikdir və plitələrin birləşdiyi künclərdə qalınlaşmır və lokalizasiyaya davam edə bilir.Yükləri cəmləşdirmək qabiliyyəti zəifdir.
Qalın divarlı tikişsiz polad boru, böyük diametrli tikişsiz polad boru, isti yayılan tikişsiz polad boru istehsalçıları - Shandong Liaogang Metal satışı.
İsti və soyuq yayma arasındakı əsas fərqlər bunlardır:
1. Soyuq formalaşdırılan poladlar en kəsiyinin yerli bükülməsinə imkan verir ki, bükülmədən sonra daşıma qabiliyyəti tam istifadə olunsun;isti haddelenmiş poladlar en kəsiyinin yerli bükülməsinə imkan vermir.
2. İsti haddelenmiş poladda və soyuq haddelenmiş poladda qalıq gərginliyin səbəbləri müxtəlifdir, buna görə də kəsişmə üzrə paylanma da çox fərqlidir.Soyuq formada hazırlanmış nazik divarlı poladda qalıq gərginliyin paylanması əyri, isti hissə və ya qaynaqlanmış hissədə qalıq gərginliyin paylanması nazik təbəqə növüdür.
3. İsti haddelenmiş poladın burulma sərtliyi soyuq haddelenmiş poladdan daha yüksəkdir, buna görə də isti haddelenmiş poladın burulma performansı soyuq haddelenmiş poladdan daha yaxşıdır.
Göndərmə vaxtı: 05 sentyabr 2022-ci il